IE Operations Dashboard

ระบบติดตามประสิทธิภาพการผลิต · Auto 1-8 · Cloudflare Ready
🕒 กำลังโหลดเวลา...
Local Database
📊
0.0%
% เครื่องที่ขึ้นงานได้ (First Start)
คำนวณจาก: เครื่องขึ้นได้ / เครื่องเปิด
✓
0 เครื่อง
ขึ้นงานได้สำเร็จ (OK)
พร้อมผลิตในชั่วโมงแรก
✕
0 เครื่อง
ขึ้นงานไม่ได้ (No)
ติดปัญหา/ระบุ Remark
⏻
0 เครื่อง
ปิดเครื่อง (Machine Off)
เปิดใช้งานรวม: 0 เครื่อง
📝 บันทึกสถานะการขึ้นงานรายเครื่อง (Auto 1 - 8)
เลือกสถานะ OK / No / ปิดเครื่อง พร้อมระบุ Remark และแนวทางแก้ไข Action
📈 แนวโน้ม % First Start สำเร็จ (14 วันล่าสุด)
🏆 TOP 3 สาเหตุที่ทำให้ขึ้นงานไม่ได้
จัดลำดับจากข้อมูล Remark
📋 ประวัติบันทึกการแก้ปัญหาและ Action ประจำวัน
รายการบันทึกย้อนหลังพร้อมข้อเสนอแนะและมาตรการแก้ไข
วันที่ เครื่องจักร สถานะ สาเหตุ / Remark Action การแก้ปัญหา จัดการ
➕ บันทึกข้อมูลและคำนวณเวลามาตรฐาน (Standard Time Calculator)
คำนวณ Cycle Time รวม และ Target Output ตามสูตรมาตรฐาน Excel โรงงานอย่างแม่นยำ
⚡ ผลการคำนวณ Real-time (สูตร Excel: Standard time)
CT รวม (วินาที) [Col D / J9]
1,036
((ปู×แป้น) + (พิมพ์×แป้น×(รอบ-1))) × รอบกาว + (กาว×แป้น)
CT รวม (นาที) [Col E]
17.27
CT วินาที ÷ 60
จำนวนชิ้นงานต่อรอบ [J10]
56
แป้นพิมพ์ × ชิ้นปู × รอบกาว (ชิ้น)
Target Output [Col F]
195 ชิ้น / ชม.
(60 ÷ CT นาที) × ชิ้นงานต่อรอบ
💡 ประมาณการเป้าหมายกะ 8 ชม. (85% Efficiency): 1,326 ชิ้น
🗄️ ฐานข้อมูลเวลามาตรฐาน (Standard Time Database)
แสดงรายการข้อมูลสไตล์งานและค่ามาตรฐานที่คำนวณตามสูตร Excel
จำนวนสไตล์ในระบบ:
0
ค่าเฉลี่ย CT รวม:
0 วินาที
ค่าเฉลี่ย Target Output:
0 ชิ้น/ชม.
Style Name แป้นพิมพ์ ชิ้นปู/แป้น รอบพิมพ์ รอบกาว CT ปูงาน CT พิมพ์ CT ทากาว Setup CT รวม (Sec) CT รวม (Min) ชิ้น/รอบ Target (ชิ้น/ชม.) จัดการ
🖥️ สถานะเครื่องจักร Auto 1-8 แบบเรียลไทม์ (คลิกเพื่อสลับเครื่อง):
⏱️ บันทึกการหยุดเครื่องจักร (Downtime Logging)
ระบบตัดเวลาพักอัตโนมัติ (11:30-12:30 น. และ 22:30-23:30 น.)
ช่วงเวลา: ถึง
Quick Filter:
⚡
100%
Availability
⌛
0 นาที
Downtime รวม
🛑
0 ครั้ง
จำนวนครั้งที่หยุด
⏱️
0.0 ชม.
MTBF (เฉลี่ยก่อนเสีย)
🛠️
0.0 นาที
MTTR (เฉลี่ยซ่อม/ครั้ง)
📦
0 ชิ้น
ชิ้นงานที่เสีย (Lost Pcs)
เครื่องที่หยุดมากสุด: -
-
📊 Pareto Analysis: สาเหตุการหยุดเครื่องยอดนิยม
จัดอันดับสาเหตุที่ทำให้เกิดเวลาสูญเสียสูงสุดตามกฎ Pareto 80/20
🥧 สัดส่วนตามหมวดหมู่ (Category Breakdown)
📋 ตารางจัดอันดับสาเหตุคอขวด (Top Downtime Causes Ranking)
อันดับ สาเหตุ นาทีที่เสีย % ของเวลาเสีย % สะสม ความถี่ (ครั้ง) เฉลี่ย/ครั้ง
🛠️ การวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือเครื่องจักร (TPM & Reliability Analysis)
เปรียบเทียบ MTBF (เดินได้ทน), MTTR (ซ่อมได้เร็ว) และ % ความพร้อมแยกตามตู้ Auto 1-8
📉 เวลาสูญเสียแยกตามเครื่องจักร (Auto 1 - 8)
🎯 MTBF vs MTTR Matrix (วิเคราะห์สถานะเครื่อง 4 จตุภาค)
🔥 Machine × Cause Heatmap Matrix (Auto 1-8 เทียบกับ 25 สาเหตุ)
ตารางความร้อนชี้เป้าปัญหาเฉพาะเครื่องจักร (ตัวเลข = นาทีที่สูญเสีย, สีเข้ม = ปัญหารุนแรง)
⏱️ การกระจายตัวเวลาสูญเสียรายชั่วโมง (Hourly Downtime Rhythm)
วิเคราะห์ช่วงเวลาที่เครื่องจักรมักหยุดสะสมสูงสุดในรอบวัน (08:00 - 20:00 น.)
📦 ประมาณการชิ้นงานที่สูญเสียจาก Downtime (Standard Time Loss Bridge)
คำนวณจำนวนชิ้นงานที่ผลิตไม่ทันตามเวลามาตรฐาน (Target Pcs/Hr) ของแต่ละ Style งาน
📉 ชิ้นงานที่ผลิตไม่ทันแยกตาม Style งาน (Lost Output Units)
📋 ประวัติบันทึก Downtime ล่าสุด
รายการหยุดเครื่องพร้อมสถานะ เวลาดิบ และเวลาสุทธิหลังตัดช่วงพัก
วันที่ เครื่องจักร Style Combi สาเหตุ เริ่ม จบ เวลาดิบ นาทีที่เสีย แผน สถานะ หมายเหตุ จัดการ